高溫導(dǎo)熱油泵屬于正位移泵，工作的時候依靠主、從動齒輪的相互嚙合而造成的工作容積變化，從而達(dá)到輸送熔體的目的。工作容積是由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承共同構(gòu)成的。高溫導(dǎo)熱油泵和普通導(dǎo)熱油泵主要在以下幾個方面存在區(qū)別：
一、工作溫度范圍

高溫導(dǎo)熱油泵：其工作溫度通常在較高的范圍內(nèi)，一般能夠達(dá)到300℃至500℃或較高（部分特殊型號），適用于需要高溫輸送的場合。
普通導(dǎo)熱油泵：其工作溫度相對較低，一般在200℃至400℃之間，適用于一般的高溫傳熱需求。

二、材料選擇

高溫導(dǎo)熱油泵：由于工作溫度較高，其選用的材料須具備高溫耐受性和優(yōu)良的耐受腐蝕性能，以確保泵在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。
普通導(dǎo)熱油泵：雖然也需要耐受溫度，但相對于高溫導(dǎo)熱油泵，其材料選擇的要求可能稍低一些。

三、密封性能

高溫導(dǎo)熱油泵：通常采用更密封結(jié)構(gòu)，如填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，并選用耐受高溫的填料和機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，以確保在高溫情況下的密封性能。
普通導(dǎo)熱油泵：雖然也需要良好的密封性能，但相對于高溫導(dǎo)熱油泵，其密封結(jié)構(gòu)和材料的選擇可能稍簡單一些。

四、使用領(lǐng)域

高溫導(dǎo)熱油泵：因其耐受高溫、耐受腐蝕等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、船舶等需要高溫輸送的場合。
普通導(dǎo)熱油泵：則更多應(yīng)用于化工、石油、化纖、塑料、生物制藥等領(lǐng)域，如聚合反應(yīng)器、高溫?zé)岢?、加熱爐等需要高溫傳熱的場合。

五、結(jié)構(gòu)與性能

高溫導(dǎo)熱油泵：可能采用優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如自熱散熱結(jié)構(gòu)等，以簡化結(jié)構(gòu)、減小體積并節(jié)約運行費用。同時，其性能也更加強(qiáng)勁，能夠滿足較高要求的工況。
普通導(dǎo)熱油泵：雖然也具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的性能，但相對于高溫導(dǎo)熱油泵，可能在某些方面（如耐受高溫性能、密封性能等）稍遜一籌。

綜上所述，高溫導(dǎo)熱油泵和普通導(dǎo)熱油泵在工作溫度范圍、材料選擇、密封性能、使用領(lǐng)域以及結(jié)構(gòu)與性能等方面都存在明顯的區(qū)別。因此，在選擇導(dǎo)熱油泵時，需要根據(jù)具體的使用需求和工況條件來選擇合適的型號和規(guī)格。