一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備與環(huán)境：
確保羅茨泵安裝在干燥、通風(fēng)良好和清潔的場(chǎng)所，環(huán)境溫度應(yīng)在5-40℃之間。
檢查羅茨泵及其連接管道是否清潔，無(wú)雜質(zhì)等異物，孔徑不應(yīng)小于泵口口徑，長(zhǎng)度宜短以足夠的通導(dǎo)能力，且管道連接應(yīng)密封不漏。
檢查電氣設(shè)備外殼是否接地或接零，確保安全。
檢查冷卻系統(tǒng)：
檢查冷卻水管是否暢通無(wú)阻，確保冷卻水能夠正常循環(huán)。
打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否順暢。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：
檢查羅茨泵齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油面高度，應(yīng)達(dá)到油窗直徑的2/3到3/4高度，使用1號(hào)真空油。
檢查外伸軸封空腔及油杯內(nèi)是否滿潤(rùn)滑油，確保各部位潤(rùn)滑良好。
其他檢查：
檢查各部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，特別是長(zhǎng)時(shí)間未使用的設(shè)備，應(yīng)檢查旁通溢流閥等部件是否銹死。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否同泵體上的箭頭方向一致。
二、起動(dòng)操作
起動(dòng)前級(jí)泵：首先起動(dòng)與羅茨泵相連的前級(jí)泵，確保前級(jí)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
打開閥門：
打開前級(jí)泵預(yù)抽管道上的閥門和羅茨泵進(jìn)氣管道上的閥門。
如果系統(tǒng)內(nèi)有預(yù)抽閥門和旁通管道，待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力時(shí)，關(guān)閉預(yù)抽閥門。
起動(dòng)羅茨泵：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨泵允許的壓力后，起動(dòng)羅茨泵。注意觀察泵的運(yùn)行情況，確保平穩(wěn)無(wú)異常。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：
隨時(shí)注意電機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況。在正常情況下，泵的高溫升不允許40℃，高溫度不允許80℃。如果選用水環(huán)泵作為前級(jí)泵，且兩泵抽速配比比較大時(shí)，羅茨泵的高溫度可能達(dá)到100℃，但不得此值。
運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格按羅茨泵的技術(shù)操作規(guī)程使用，其入口壓力在1330Pa以下，泵的大壓差不得高于其大允許壓差值。
觀察運(yùn)行狀態(tài)：
運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常震動(dòng)和異常噪聲。如發(fā)現(xiàn)有電機(jī)過(guò)載、溫升過(guò)高、聲音異常、振動(dòng)大等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。
冷卻水正常：在工作中循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)出，避免泵體過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
關(guān)閉進(jìn)氣閥：首先關(guān)閉羅茨真空泵的進(jìn)氣閥，切斷氣源。
逐級(jí)停機(jī)：從上到下逐級(jí)停羅茨真空泵，后停前級(jí)泵。嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序，以避免損壞設(shè)備。
放氣與排水：在前級(jí)泵停車后，立即向前級(jí)泵進(jìn)氣口放氣，以釋放泵內(nèi)壓力。同時(shí)，如果長(zhǎng)時(shí)間停泵或在寒冷地區(qū)使用，將泵內(nèi)的冷卻水全部放盡，以防凍裂泵體。
清理與檢查：停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理和檢查，確保各部件處于良好狀態(tài)，為下次使用做好準(zhǔn)備。